某卷烟厂制丝车间除尘滤筒应用与设计

烟草车间具有特殊的加工技术，不仅会产生普通车间产生的粉尘，而且还会在运输过程中产生粉尘，破碎的烟叶和短而细的烟叶。灰尘的扩散不仅污染了车间和周围的环境，而且危害了工人的健康。同时，排放到大气中也会污染大气环境。
卷烟厂的技术转移是基于经济，合理和节能的原则。它不仅满足了生产的实际需求和生产的便利性，而且使后期的总投资成本低，运行成本低。 双景环保为客户的实际工作条件设计了完整的除尘系统和排湿系统。
技术特征

除尘滤筒
集尘箱采用模块化设计，密封性能好，漏气率低，负压强度高，安装方便，防爆功能，防结露，防结块性能好。
根据制丝车间生产中粉尘的特殊特性和生产工艺的特殊要求，大的除尘布袋间距设计使除尘滤筒器的除尘效率更高，避免了“ 020”粉尘的产生。 -1英寸的集尘器，确保灰尘正常排出。
关键部件的进口：为确保除尘布袋除尘器的卓越性能，进口了除尘器的关键部件，以确保集尘器具有最佳的除尘效果。

烟尘收集系统：由于含尘气体和所有细粉尘的浓度很高，因此在设计除尘器时，增加了沉淀室进行预处理。
除尘室设计合理，设备紧凑，占地面积小，便于设备操作和维护。自由空间很大，可以用于其他目的。
管网设计

选择合适的管道直径，路径设计最短，弯头弯曲半径是管道直径的1.5倍，最小化了弯头的使用，最小化了管道的压力损失，并降低了风扇功率，因此系统能源消耗最小化。干燥杆和喷丝机的除尘管要绝缘，以免结露。
风量和压力选择
根据过程设备所需的风压，计算风机参数，选择最佳风压，计算风机参数，选择最佳风压，并确保最佳管道风速。

电子控制设计
采用最新的电子控制集成技术和概念，并实时监控生产数据，通过当前的工业网络技术分析数据，并通过与生产中其他系统的链接，提供一套完整的生产控制，快速，安全有效。