新装除尘器调试步骤
除尘器安装完成后都需要对此设备进行调试才可以正常使用，调试不当可以缩短除尘器的使用寿命、除尘效果。因此除尘器的调试工作必须有专门的技术人员进行。下面四明环保小赵就对于常用布袋除尘器的调试步骤给大家介绍一下。
一、利用测试仪器掌握运行状态。除尘布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
除尘器安装完成后都需要对此设备进行调试才可以正常使用，调试不当可以缩短除尘器的使用寿命、除尘效果。因此除尘器的调试工作必须有专门的技术人员进行。下面四明环保小赵就对于常用布袋除尘器的调试步骤给大家介绍一下。
一、利用测试仪器掌握运行状态。除尘布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
二、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以 根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被 掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以 好把清灰时间和清灰强度设定在 范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未 干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
三、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此， 好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
(1)顶部人孔检修门部分，其压紧设备一端靠组织压紧，另一端靠手柄压紧，别离调整螺栓和螺母，使封闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
(2)调整提高阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀封闭抵达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两边螺母。开关恢复，并拧紧阀板两边螺母和背母。
(3)调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，悉数运动部件均应加注润滑油。
(4)调整清灰控制器，要求提高阀、脉冲阀动作次序正确，各室清灰次序正确，时刻接连可调.为了更好地确保体系阻力平衡及输灰设备的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰次序应是跳跃式的. 3负荷调试应进行以下工作 (1)接通悉数电源，压缩空气源，发动输灰设备，除尘控制器置于手动状况; (2)接通测压设备到除尘器的测压口; (3)发动主风机，调查空负荷运行阻力，丈量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应查看处理。 (4)发动悉数工艺设备，通入含尘烟气，调查除尘器运行阻力上升状况及排气口的排放状况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。
(5)当除尘器阻力上升到时，发动清灰控制器进行清灰，并调查压力下降状况。
(6)当整个工艺体系安稳正常以后，即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,阐明清灰间隔时刻过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则阐明清灰间隔时刻太短，都要进行调整，直到阻力在1000～1470Pa之间安稳变化时，才算合适。 (7)调查排灰设备工作状况。一切正常后，便可投入运行。
三、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此， 好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
(1)顶部人孔检修门部分，其压紧设备一端靠组织压紧，另一端靠手柄压紧，别离调整螺栓和螺母，使封闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
(2)调整提高阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀封闭抵达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两边螺母。开关恢复，并拧紧阀板两边螺母和背母。
(3)调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，悉数运动部件均应加注润滑油。
(4)调整清灰控制器，要求提高阀、脉冲阀动作次序正确，各室清灰次序正确，时刻接连可调.为了更好地确保体系阻力平衡及输灰设备的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰次序应是跳跃式的. 3负荷调试应进行以下工作 (1)接通悉数电源，压缩空气源，发动输灰设备，除尘控制器置于手动状况; (2)接通测压设备到除尘器的测压口; (3)发动主风机，调查空负荷运行阻力，丈量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应查看处理。 (4)发动悉数工艺设备，通入含尘烟气，调查除尘器运行阻力上升状况及排气口的排放状况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。
(5)当除尘器阻力上升到时，发动清灰控制器进行清灰，并调查压力下降状况。
(6)当整个工艺体系安稳正常以后，即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,阐明清灰间隔时刻过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则阐明清灰间隔时刻太短，都要进行调整，直到阻力在1000～1470Pa之间安稳变化时，才算合适。 (7)调查排灰设备工作状况。一切正常后，便可投入运行。
